Franklin Electric: efficienza, controllo e reattività con Opera MES

“Avevamo bisogno di monitorare l’efficienza (OEE) in real time per capire dove agire per migliorare.

I rilevamenti manuali, anche relativi ai fermi macchina e ai controlli qualità, ci davano una visione mensile della situazione, e comunque sempre a posteriori. Ci serviva, invece, una cadenza almeno giornaliera per poter intervenire nell’immediato in caso di inefficienze.”

Dario Stocchiero (Franklin Electric) – Plant Manager

“Con la BI analizziamo diversi aspetti della produzione per capire, ad esempio, dove aprire dei cantieri kaizen o, anche, dove indirizzare gli investimenti in nuovi macchinari o attrezzature.

In primis teniamo sotto controllo l’OEE (Overall Equipment Effectiveness) che ci permette di verificare gli indici di andamento per stabilimento/reparto/centro di lavoro in un determinato periodo.

Con la stessa suddivisione possiamo tenere traccia degli scarti e dei tempi di fermo. La causalizzazione ci aiuta ad individuare i problemi più frequenti e a studiare metodi per contrastarli.”

Dario Stocchiero (Franklin Electric) – Plant Manager

“Eravamo consapevoli che l’OEE sarebbe scesa, ma per noi era prioritario soddisfare le richieste dei clienti.

Con Opera MES abbiamo continuato a monitorare i dati di produzione e, dopo un primo periodo, abbiamo visto che, in diversi casi, per alcune macchine il setup era più lungo della lavorazione.

Abbiamo, perciò, stabilito dei “lotti minimi” così da mantenere un grado di efficienza accettabile e, al contempo, venire incontro alla dinamicità del mercato. Questo è stato possibile tenendo conto delle macchine disponibili, del tipo di prodotto, dei dati storici e delle previsioni future che avevamo a sistema”

“Perché un progetto di questo tipo abbia successo è fondamentale che ci sia convinzione da parte di tutte le figure interessate. Tutti devono condividere gli obiettivi ed essere allineati su quali benefici porta lo strumento, una volta a regime.

L’altro aspetto essenziale è quello dei dati. Nei nostri stabilimenti, già prima di implementare Opera, cicli e distinte erano ben organizzati nel gestionale. Riportarli nel MES e integrarli nell’utilizzo quotidiano è stato abbastanza semplice.”

“I passi successivi da compiere, a mio parere, sono la gestione della qualità e la pianificazione avanzata.

In ambito qualità, con il MES abbiamo già impostato dei piani di controllo. Analizzando i dati, in alcuni casi è anche emerso che il quantitativo di controlli era eccessivo. Nuovamente, quindi, i dati ci hanno permesso di efficientare i nostri processi avendo, alla base, delle informazioni oggettive.”